塑胶ar膜裂原因（模内贴膜注塑技术结合处容易裂）

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1、起皮的原因大致如下：打胶的地方还是湿的不干燥，打的的胶无法粘贴住基面。打胶的地方没有擦干净，有灰尘等杂物，打的的胶无法粘贴住基面。原先打的胶是酸性的，现在打的胶是中性，两者无法很好相融。

2、长时间摩擦造成。塑料衣服，是一种PVC材料，塑料材质。 PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛。塑料衣服起皮是由于长时间摩擦造成的。起皮是指镀层从衣服表面上脱离或部分脱离的现象。

3、浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生高剪切力，继而导致产品表面起皮。模具设计需遵从尽量减少剪切的方向进行。

1、材料在料筒中的温度和循环时间影响也非常大，料筒温度太高和循环时间太长会使材料分解，材料变脆影响产品韧性，产品容易开裂，具体数据要参考模流分析和材料物性表调整合理范围。

2、塑料配件容易开裂的原因：塑料本身的材质问题塑料本身抗内应力不好，如果在不适宜加工的环境加工，比如湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，同时再生料含量太高，这样都会降低塑料的强度而造成开裂。

3、受到污染都会造成开裂。机台方面注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。工艺方面工艺选择不合适，比如料温过高，背压过大，熔胶过快等，造成物性降低。

4、龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂。

5、也有可能是熔接痕所致，形成的原因是：（1）熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。（2）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。（3）原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。

6、塑料注塑制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。

塑胶材料影响塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。解决方法：对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的材料，参考材料物性表。

造成脱皮、龟裂等，其它原因有：1) 电镀时电流过大，造成镀层粗糙。2）电镀时间短，镀层太薄。3)工件出镀槽和钝化后清洗不彻底。另外镀金工艺是否合理也是关键，没有相关具体数据只能泛泛谈之。

PC材质比较容易有开裂的问题，主要原因是生产过程中的内应力问题。用PC/ABS合金的话会有很大改善，但还有会有开裂的可能性。这是你们查不出问题所在的原因，概率问题。

裂纹，包括部件表面上的长丝裂缝，微裂纹，变白，开裂，以及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。

拿不同批次或不同生产日期或产品合格时的材料做测试，若问题依旧可以排除第5点。做加强前处理的测试，若问题依旧，除油不彻底基本可以排除。做更换粗化液的测试，可在实验室少量实验。若问题依旧第2点可以排除。

台阶出现的原因可能是涂胶层厚度不均匀、涂胶操作不当、涂胶液浓度或温度控制不准确等因素导致。电镀时，电镀液很难完全填充和沉积在涂胶凹陷处，从而形成台阶。其次，工件设计问题也可能导致塑胶电镀产生台阶。

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